Bauteil diagonal ausrichten sinnvoll?

Spontan behaupte ich, dass das keine Auswirkungen hat. Schlussendlich kommt es auf den Slicer an, wie er die Bahnen/Verfahrwege generiert. Die Stabilität wird es, je nach Füllmuster, beeinflussen, da eben Diagonal gedruckt wird. Aber das ist auch wieder die Sache des Slicers

Es spielt keinerlei Rolle. Wenn es durch die Linienführung die dann ja senkrecht zu den Aussenkanten verlaufen wird, Stabilitätsprobleme geben sollte kann man im Slicer auch eine andere Ausrichtung festlegen.

bei einem Bettschubser spielt das schon eine Rolle, da dann der Fahrweg des Bettes reduziert wird.

Zudem wird die Geschwindigkeit der Bewegung auf x- und Y-Achse verteilt, was theoretisch auch bessere Qualität ergeben kann.

Rein theoretisch fährt der Drucker, wenn zwei Stepper an der Bewegung beteiligt sind eine "Treppe" anstatt einer richtigen Geraden. Eigentlich müsste Diagonal schlechter sein. Aber ich glaube die Stufen sind so fein, dass man das nicht sieht.

enderender

Selbstverständlich, genauso wie auch eine Kurve aus vielen kleinen Geraden gebildet wird.

Quote from enderender

Rein theoretisch fährt der Drucker, wenn zwei Stepper an der Bewegung beteiligt sind eine "Treppe" anstatt einer richtigen Geraden. Eigentlich müsste Diagonal schlechter sein. Aber ich glaube die Stufen sind so fein, dass man das nicht sieht.

Ich drehe Körper häufig um 45° und hab da bisher keine Stufen feststellen können.

Müsste man mal ausrechnen wieviel sich der Kopf pro Microstep bewegt. Das wäre dann die Breite der Stufen. Bei mir 64mm Kopfbewegung pro Motorumdrehung. Eine Umdrehung 64 Microsteps × 200 Steps = 12800 Steps. 64mm/12800 = 0.005 oder ein halber Hundertstel Millimeter. Fällt nicht auf.

Wenn’s anders nicht raufgeht bleibt nur diagonal. Ich würde bei einen Bettschubser immer versuchen die Bewegung des Bettes zu minimieren oder schauen ob es wegen einseitiger Bauteillüftung Sinn macht den Druck zu drehen.

Wenn bei 45 Grad die x und y Achse gleichzeitig angesteuert werden, wird das wieder eine Gerade.

Mit nur einem Microcontroller nicht möglich, die Step Pulse werden nacheinander an die Treiber gegeben.

Aber stimmt schon, je nachdem wie lange die Step Pulses zeitlich dauern und in welchem Abstand die Pulse ausgegeben werden bewegen sich die Stepper dann doch zumindest teilweise gleichzeitig. Müsste man auch mal ausrechnen.

generell ist es immer am besten für die Qualität und Langlebigkeit für eine Maschine oder ein Bauteil, desto weniger Bewegung im Herstellungsprozess stattfindet.

Beispiel:

Man kann mit einer 5-Achs-Fräse wirklich schöne Sachen machen, aber: am genausten wird es, solange man am wenigsten Achsen gleichzeitig ansteuert bzw ansteuern muss.

Das wird beim 3D-Druck ähnlich sein, da sich dort die Toleranzen der einzelnen Achsen und Stepper jedes Mal wieder treffen.

Gefahr einer Ungenauigkeit entsteht und dementsprechend könnte auch die Haltbarkeit drunter leiden.

Muss man natürlich für jede Geometrie/Konstruktion extrig betrachten, da es bei manchen Dingen nicht entscheidend ist.

Dann wäre es doch auf einem Core-XY Drucker sinnvoller das Bauteil diagonal auszurichten,

denn bei einer Diagonal Bewegung muß nur ein Stepper ran, bei einer Bewegung parallel zur

X- bzw. Y-Achse müssen beide Stepper ran.

Oder habe ich einen Knoten in Hirn ?

Gruß,

Thomas

Also wenn ich das Bild richtig deute wäre eine Ausrichtung entlang der x-Achse auch nur durch einen Stepper machbar.

Kommt natürlich immer auf die Bauweise des Druckers an und die generelle Fertigungsgenauigkeit des Druckers.

Generell: je weniger Maße bewegt werden muss, desto geringer die potentielle Gefahr einer Ungenauigkeit

Larx ,

noch mal zum Thema Core-XY, schau mal hier

so ab 6:50 kommt der interessante Teil, ist beim E7 genau so.

ah ok, ja dann sollte da diagonal die "entspannte " Richtung sein. Aber da den genauen Winkel zu treffen wird schwer...