Probleme mit Candle - Height map

´nabendallerseits,

habe mich zur der 139.- Variante der Vevor 3018 CNC (mit GRBM 1.1f auf einem STM32G030) entschieden und habe mit Einstiegerproblemchen zu kämpfen,

Nach dem hinzufügen von Endstops, da die Kiste ab Werk keine hat, und einer einfachen Z-Probe komme ich mit FlatCam und Candle als Fräsprogramm nicht weiter und ich weiß

nicht,ob die Koordinaten so überhaupt richtig sind.

Mein auszufräsendes PCB liegt außerhalb des 0,0-Home-offsets. Die X-Border der Heightmap liegen bei X:-160,0,W: 130, Y=-88,5, H,89,50.

Die negativen Werte scheinen richtig zu sein, denn bei Betätigung des Jogs nach links, bewegt sich auch der Fräskopf nach links. Der Jog der Y-Achse mit Pfeil nach unten bewegt das Bett von mir weg.

Drücke ich nun "Probe" in der Heightmap, wird zuerst ein Homing ausgeführt, immediat bei Position 0,0 bewegt sich aber schon die Z-Achse nach unten -das entspricht nicht dem Heightmap-Border.

Das zweite ist - trotz das ich es auch ohne Heightmap ausprobiert und das Z-Probing "manuell" ausgeführt habe, wird bei senden des G-Codes zuerst die Z-Achse über den Endstop hinaus (hörbar) nach oben gezogen und schlussendlich, nachdem Kommandos wie M6 ausgeklammert wurden (versteht der Controller nicht), bewegt sich die Achse um eben wieder diese grob 15mm nach unten und fräst quasi in der Luft. Das wird schon in Flatcam seine Ursache haben, aber ich weiß nicht, wo.

Was mache ich falsch?!?

Viele Grüße & Danke.

"Me doof". Ich dachte, das Nullsetzen der X/Y/Z-Achse wäre gleichzusetzen mit der "Home"-Funktion im 3D-Druck. Nun sieht die Sachlage schon besser aus.

Werde ich mir mal mit der Zeit überlegen, wenn ich mit den Grundprinzipien vertraut bin. Mit der Drehzahlregulierung ist es auch ein bischen seltsam - Motor soll angeblich maximal 10.000 drehen, ein eingesteller Wert über 900 entspricht aber wohl den 10K.

Das PCB-Fräsen versuche ich gerade mit ausgeschnittenen Industrie-PCB-Kupferplattenresten zu vollziehen, die nicht mehr sonderlich "eben" sind - mehr oder minder erfolgreich. Das sind zwar 1.6mm-Platten, aber wie dick die Kupferauflage ist, weiß ich nicht.

Das in Flatcam 8.994B auswählbare V-Tool lässt als Parameter nur ein V-Tip-Dia und - angle zu, damit ist der Schitt aber eindeutig zu tief. (bei einem V-Tool mit 0,1mm / 30 Grad). Bei dem C#-Tool gehts zwar mit einzustellendem Z-Cut, hier muss ich aber dennoch extrem viel herumprobieren, bis wirklich die Z-Tiefe so einigermaßen stimmt; dazu eben noch viel mit der Pad/Trackgröße herumprobieren. Anfangs hat das Teil die DIL40-Throughole-Pads nicht isoliert, sondern mal eben komplett weggefräst. Bei -0.1mm Z-Cut fräst mir das Ding mal eben einen ganzen Millimeter weg

Bei dem relativ welligen Grundmaterial müsste ich sicherlich alle 5mm die Höhe abtasten.

Wenn mir da jemand Tips hat, welche Tools ihr benutzt und welche Padgrößen / Leiterbahnendicken ihr für euch als tauglich anseht; wäre ich unendlich dankbar.

Mit "Tools" meine ich im übrigen Fräser / Stichel Die können ruhig "was kosten" - sofern sie schlussendlich mehr als zwei Fräsdurchgänge durchhalten und die Isolationsroute bei FR-4 o.ä. bei einem Vorschub von 120 mm/min und besagten 10k RPM vielleicht nicht gerade ausrupft. Ich habe den Eindruck, das ein 30 Grad-Winkel vielleicht ein bissel zuviel ist....

So sieht die Heightmap für das momentan eingespannte PCB ohne Opferplatte aus (400 Abtastpunkte, Interpolation 200x200, ZT 2, ZB -1.00). Zu extrem??

Danke für die Klarstellung - war mir in der Tat nicht bewusst, das dieses Teil mehr oder minder ungeeignet für diese Angelegenheit ist; eben aufgrund der Vielzahl von Videos, die man so zu sehen bekam.

Für mich als langjähriger Platinen-Handverdrahter, dem manche Verdrahtungsangelegenheiten mit 200 und mehr Verbindungen langsam über den Kopf wachsen, stand die Option im Raum zu sagen - machs auf diese oder zumindest auf die klassische geätzte Art - und dabei stand natürlich primär der "scheinbar" verringerte Aufwand im Raum. Eine Platine "mal eben" isolations-auszufräsen inkl Though-Holes zu bekommen, mit mehr aufwand auch 2-Layer, ist natürlich prinzipiell eine feine Sache.

Vielleicht läuft es auch auf eine Kombination zwischen zwei Techniken heraus. Ätzen kann man ja trotzdem - und die Löcher könnte ja mit etwas Einstellaufwand und Tolzeranzen auch die Maschine machen- wenn sie fürs Isofräsen nicht taugt.

Die Kiste ist im übrigen schon stabil, ihr Aufbau besteht aus 20mm Aluprofilen - nicht zu verwechseln mit den 3018ern, die irgendeine Plastik-Achshalterung o.ä. haben. Das einzige ist die Kopfführung, die vielleicht etwas fragwürdig daherkommt.

Wobei ich sagen würde - sooo schlecht sieht das nun auch wieder nicht aus (Probeplatine mit sinnloser Schaltung, DIL-Pads absichtlich größer als normal ausgelegt..

Bis auf den kleinen Verhakler und das ein Throughole-Pad noch Verbindung zum umliegenden Kupfer hat, geht es. Das sind halt 600 Abtastpunkte (hat ca 30 Minuten gebraucht) auf 30x30 mm Platinenfläche, die im Vorfeld abgefahren wurden. Z-Cut bei 0,07mm, Fräsdauer 18 Minuten. Mit 0,08 wirds wohl (hoffentlich) reichen.

Wenn das nur eine Sache der Anzahl der Abtastpunkte ist, um jegliche Unebenheit abzuschließen, kann das Ding von mir aus 100x100 Punkte oder mehr über Nacht abtasten.