Einhausung für SV04 - Leichtbau und demontierbar

Ich habe angefangen, für meine demontierbare Leichtbau-Einhausung Teile zu drucken.

Ich möchte wegen Platzmangel keinen Schrank bauen. Die Filamente bleiben außerhalb in den Trocknern oberhalb vom Drucker stehen. Die Höhe der Einhausung soll 500mm sein. Dies entspricht 250mm Druckhöhe. Das reicht für die meisten Bauteile.

Ein weiterer Vorteil ist das kleinere Volumen, welches aufgewärmt werden muß!

Als erstes muss das Eingabe-Tablett vom Drucker weg, da es der Wand im weg sein wird.

Der erste Druck vom Halter war zwar i.O., aber nicht steif genug. Werde nachdem alles fertig ist, diesen nochmal überarbeitet drucken.

Eryone PLA CF - 205° / 65°, 50mm/s

Abstandshalter für die Wände unten-vorne und hinten, werden mit Buchenleisten verklebt.

Eryone PETG transparent - 235° / 80°, 45mm/s

Oft höre ich, daß eine Kiste aus Pappe ausreichend sein soll. Ein wenig "edler" darf es schon sein

Die Wände und die zwei Deckel fertige ich aus leichten und gut isolierenden Polycarbonat Hohlkammerplatten (2000x1000 im Baumarkt) in Stärke 4,5mm. Sie sind stabil, sehr leicht und lassen sich sehr gut mit einem scharfen Bastelmesser schneiden!

Die Front zum Durchsehen wird aus einer SAN-Platte glasklar hergestellt.

Weitere Infos folgen ... .

Hatte

Quote from areiland

Kannst ja mal das gesamte Konstrukt vorstellen, denn ich plane ebenfalls gerade mir einen SV04 zu kaufen.

da wär ich auch dran interessiert. Einen SV04 habe ich ja achon geraume Zeit.

Hatte ich vor

Erste Montageprobe der Wände. Die Positionswinkel geben den Versatz vor. Die Position der Abstandshalter für die Wände habe ich über die Länge der Holz-Profilleisten eingestellt.

Die Druckdaten für die Winkel sind gleich denen der Halter. Jetzt zeigt sich der Vorteil vom Idex: Vier Teile 2/2 gespiegelt gleichzeitig gedruckt. Fünf statt zehn Stunden. Geht bestimmt schneller, aber ich wollte kein Warping oder schlechte Layerbindung riskieren.

Hier die beiden Holzleisten mit angeklebten Abstandhaltern für die Wände vorne und hinten.

Ich weiß, schön ist anders. Macht mir aber nichts, sie sind passgenau und funktionieren. Nicht für den Verkauf gedachte Heimwerkstattqualität.

Der 20 min. Montagekleber hat Eigenschaften wie weicher Bitumen. Er haftet wahnsinnig gut. Auch dort, wo er nicht hingehört

Bis auf die Frontscheibe ist nun alles montiert/geklebt.

Der Deckel ist zweiteilig und überlappt. Im Vorderen ist ein Schlitz für die Filamentdurchführung.

Habe provisorisch die Front abgedeckt und das Druckbett auf 70°C eingestellt. Nach 30 min. incl. Aufheizphase war die Temperatur zehn Grad höher auf 32°C gestiegen.

Die Einhausung war innen warm und außen kalt. Die Isolation funktioniert schon mal.

Ich werde noch die Rückseite dämmen, denn die Wand hat sehr viel Wärme aufgenommen. Da geht noch mehr ohne zusätzliche Wärmequelle (die Lampe hat zwar viel Wärme gespendet, befindet sich aber nun außerhalb).

Letzter Bauabschnitt:

Dämmung Wand hinten. Frontscheibe klar.

Der Druckraum ist nun nach 30min. bei ca. 40°C. Der zweite Extruder zeigt die Temperatur auf Druckhöhe an. Vielleicht installiere ich noch eine mobile Wärmequelle, damit das Temperaturniveau von Beginn an gleich bleibt.

Kosten: ca. 70€

Anzahl der Bauteile: 12

Bauraum nach Demontage: 660x500x80 (mm)

Druck mit ASA bei konstant 44°C